1. Diseño y desarrollo

Desde el concepto del producto hasta la implementación de la producción en masa, ofrecemos servicios profesionales de diseño y desarrollo de productos. A través del análisis estructural, diseño de moldes, evaluación de procesos y verificación de muestras, combinados con una amplia experiencia en fabricación por fundición a presión, optimizamos la estructura del producto y los planes de producción para garantizar que los productos tengan un buen rendimiento de moldeo, precisión de procesamiento y estabilidad en la producción en masa.

2. Materias primas de lingote de aluminio

Seleccionamos lingotes de aluminio de alta calidad como materias primas y controlamos estrictamente los procesos de adquisición e inspección de entrada de materias primas. A través de un mezclado científico y una gestión estandarizada, garantizamos una composición estable y un rendimiento confiable del aluminio líquido, proporcionando así garantías de materias primas de alta calidad para la producción posterior de fundición a presión y cumpliendo con los requisitos de rendimiento de los componentes de aleación de aluminio en diferentes campos.

3. Taller de Fundición en Cobre

Equipados con equipos avanzados de fundición a presión y un equipo de producción profesional, logramos la fusión de aleaciones de aluminio, conformado a alta presión y producción automatizada. Mediante el control preciso de la temperatura, la presión y los parámetros del proceso, nuestros productos presentan características como estructura densa, dimensiones estables y excelente calidad superficial, brindando garantías fundamentales para la fabricación de piezas de fundición a presión de aluminio de alta precisión.

4. Maquinado CNC

Se realiza un procesamiento secundario de precisión en los troqueles de fundición, utilizando equipos avanzados de mecanizado CNC para completar procesos como fresado, taladrado, roscado y acabado. A través de tecnología de mecanizado de alta precisión, se mejora aún más la precisión dimensional y el rendimiento de ensamblaje de los productos, cumpliendo con los requisitos de fabricación de precisión en campos como componentes automotrices y equipos mecánicos.

5. Desbarbado con robot

Utilizando tecnología automatizada de desbarbado con robots, se realiza un procesamiento preciso en los bordes de los productos, ubicaciones de agujeros y áreas estructurales complejas. En comparación con los métodos tradicionales de mecanizado, las operaciones robóticas ofrecen ventajas como estabilidad, eficiencia y alta consistencia, mejorando efectivamente la calidad superficial de los productos y garantizando estándares de procesamiento uniformes para la producción en masa.

6. Desbarbado manual

Combinado con el meticuloso procesamiento de artesanos profesionales, se realiza un acabado manual en las partes detalladas que son difíciles de cubrir para los robots. Con una amplia experiencia y estándares estrictos, garantizamos que los bordes y esquinas del producto sean suaves y la superficie esté impecable, mejorando aún más la calidad de las piezas y la experiencia del usuario para los clientes.

7. Taller de limpieza

Utilizando técnicas profesionales de limpieza, realizamos una limpieza profunda en los productos procesados para eliminar eficazmente las manchas de grasa, los trozos de aluminio, las impurezas y los residuos generados durante el procesamiento. Al seguir procedimientos estandarizados de limpieza, garantizamos que la superficie del producto esté limpia, proporcionando así una base confiable para los posteriores tratamientos superficiales, inspecciones de calidad y aplicaciones de ensamblaje.

8. Pule con chorro de arena

Utilizando tecnología avanzada de chorro de arena, la superficie del producto recibe un tratamiento uniforme, eliminando eficazmente capas de óxido, impurezas residuales y rebabas finas, lo que resulta en una superficie más limpia y estéticamente agradable. Al mismo tiempo, se mejora la textura superficial, sentando una base sólida para los tratamientos posteriores y el ensamblaje final.

9. Detección

Establecer un sistema integral de inspección de calidad para realizar controles en diversos aspectos de los productos, incluyendo apariencia, dimensiones, rendimiento y funcionalidad. Mediante el uso de equipos de prueba profesionales y el cumplimiento de estándares de calidad estrictos, controlamos cada paso de la producción para garantizar que los productos entregados cumplan con los requisitos del cliente y logren una garantía de calidad estable y confiable.

10. Envío de Productos Terminados

Tras completar todos los procesos de producción e inspección, los productos calificados pasan por un embalaje, clasificación y almacenamiento estandarizados, así como una gestión segura del transporte. Con una gestión eficiente de la cadena de suministro y un sistema integral de entrega, garantizamos la entrega oportuna y segura de los productos a los clientes, brindándoles servicios de fabricación estables y confiables.